談談壓片機的製片原理

　　壓片機主要用於(yu) 製藥工業(ye) 的片劑工藝研究。將顆粒狀物壓製成直徑不大於(yu) 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產(chan) 設備。有些製藥壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵( 兩(liang) 次以上 )，必須要滿足GMP規範。
 

　　下麵我給大家講講它的製片原理：
 

　　①劑量的控製。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同衝(chong) 頭直徑的衝(chong) 模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等衝(chong) 頭。在選定衝(chong) 模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下衝(chong) 伸入中模孔的深度，從(cong) 而改變封底後的中模孔的實際長度，調節模孔中藥物的填充體(ti) 積。因此，在壓片機上應具有調節下衝(chong) 在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。由於(yu) 不同批號的藥粉配製總有比容的差異，這種調節功能是十分必要的。
 

　　在劑量控製中，加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為(wei) 疏鬆。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會(hui) 填入較多藥物，裝填情況則較為(wei) 密實。
 

　　②藥片厚度及壓實程度控製。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為(wei) 了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上衝(chong) 在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝(chong) 下行動作，同時也可有下衝(chong) 上行動作，由上下衝(chong) 相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上衝(chong) 下行量的機構來實現壓力調節與(yu) 控製的。
 

　　壓片機的工作過程可以分為(wei) 如下步驟：
 

　　1. 下衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
 

　　2. 利用加料器向中模孔中填充藥物;
 

　　3. 上衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片;
 

　　4. 上衝(chong) 提升出孔。下衝(chong) 上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;
 

　　5. 下衝(chong) 降到原位，準備下一次填充。