對於(yu) 新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會(hui) 加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴(yan) 重的會(hui) 造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，zui少每四個(ge) 工作小時檢查一次。在調整各個(ge) 壓輥時，注意各個(ge) 壓輥的調整方向，應使各壓輥相對於(yu) 中藥顆粒機軸的力矩和為(wei) 零，從(cong) 而使中藥顆粒機免受不對稱力的影響。
環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不鏽鋼，可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產(chan) 品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chan) 量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒鬆散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chan) 成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產(chan) 顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。
環模是製粒機的重要零部件。它對製粒的電耗、產(chan) 量、質量均有直接的影響。在選擇環模時關(guan) 鍵是要選擇適宜的模孔及其模孔的粗糙度。當新的環模投入運轉時，檢查製粒機的生產(chan) 能力和顆粒的質量。如果既不能達到標準，其它操作指標又不正常，則表明所選用的環模與(yu) 生產(chan) 的產(chan) 品不相配。一旦發生這種情況，就應重新衡量環模的規格或產(chan) 品的配方。僅(jin) 一隻環模不可能適用於(yu) 所有的產(chan) 品，使其既能達到zui高生產(chan) 能力，又能達到zui產(chan) 品。生產(chan) 能力和產(chan) 品質量，在很大程度上均受到環模設計的影響。
除環模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規格，如：進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們(men) 都必須適用於(yu) 要製粒的特定的原因。
補充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易於(yu) 粘結，在適用較薄的環模時，可以提高產(chan) 量。對於(yu) 給定的環模，飼料粒子越小，則顆粒硬度越大。（注意：確保所選用的環模適用於(yu) 製粒的飼料。）
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