由於(yu) 液體(ti) 灌裝機灌裝的是液體(ti) ,並且不少的液體(ti) 都具有一定得腐蝕性。因此液體(ti) 灌裝機一定要保持清潔,所使用的灌 裝容器必須經過嚴(yan) 格檢查和清洗,不能使灌裝後的飲料被汙染;zui後保持灌裝車間的幹淨整潔也非常有必要。因為(wei) 在生產(chan) 過程中,其中飲品生產(chan) 加工商zui忌諱由於(yu) 灌裝機本身質量問題導致生產(chan) 線無法正常運行,因此在使用灌裝機時要注意滅菌 、確保潔淨、低溫灌裝。
確保潔淨的方法主要有:保持液體(ti) 灌裝機管道潔淨,一切管道尤其是與(yu) 物料間接或直接接觸的管道,都要保持潔淨, 每周要刷洗,每天要走水,每次要滅菌;確保灌裝機幹淨,對其物料槽要進行刷洗和滅菌,保證與(yu) 物料接觸的部分都不能 有積垢和雜菌。
生產(chan) 過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法,一定要控製好滅菌的時間和溫度,確保zui終效果,還要 避免殺菌時間過長或溫度過高,減少飲料氧化,當殺菌後要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低 要求,一般情況下飲料在低溫環境中不易產(chan) 品泡沫,有利於(yu) 灌裝。
在灌裝機每次工作前,要用0~1℃的水使灌裝機槽與(yu) 輸 送管道溫度降低,當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度後在進 行灌裝操作。利用保溫槽,恒溫灌,使物料在灌裝的規定時間內(nei) 保持一定的恒溫,以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作 不穩定。另外,灌裝設備與(yu) 其它設備隔絕,灌裝機的潤滑部分與(yu) 灌裝物料部分應防止交叉汙染,輸送帶的潤滑要用專(zhuan) 用的肥皂水或潤滑油。
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