旋轉式壓片機操作使用的準備工作

　　1、使用前須重複檢查衝(chong) 模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作。
 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量少。如不合格的不要硬壓，否則會(hui) 影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
 

　　3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內(nei) ，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chan) ，在生產(chan) 過程中，須定時抽驗片劑的質量，要求，需要時進行調整之。
 

　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於(yu) 原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構變速裝置，慢速適用於(yu) 壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等物料。快檔適用於(yu) 壓製粘合滑潤性好的和易於(yu) 成型物料。因此，使用者需要根據實際情況而定。
 

　　5、管理人員需熟悉本機的技術性能，內(nei) 部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為(wei) 發生故障而損壞機件、生產(chan) 為(wei) 前提。
 

　　6、在使用中要注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
 

　　旋轉式壓片機標準操作規程
 

　　(1)操作前的準備：①備好物料，並用撮子加入壓片機料鬥中；②開車前，打開左側(ce) 門用手輪試車，檢查各部件是否運轉自如，無異常情況後卸下手輪，關(guan) 閉左側(ce) 門；③接通操作台左側(ce) 電源，麵板上電源指示燈點亮，壓力表顯示壓力.轉速表應指示O位。各故障指示燈應無指示，然後將裝置檢查—遍，無異常方可進行以下工作。
 

　　(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關(guan) ，啟動吸塵器；②按動啟動按鈕，然後旋轉變頻調速電位器至低速；③調節壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數顯表上，壓力以略大於(yu) 壓片力為(wei) 宜；④轉動片厚調節手輪，按先稍厚直至合適順序調節；⑤根據
 

　　出片的稱重，調節充填手輪至合適片重，再仔細調整片厚得到工藝要求的硬度；⑥旋動變頻調速電位器把電機開到快檔，進入正常生產(chan) ；⑦稱重，需要時調整充填裝置，片差在允許範以內(nei) 。
 

　　(3)操作結束：①料鬥內(nei) 所剩顆粒較少時，應降低車速，及時調節充填裝置，壓出合格的片子；②料鬥內(nei) 接近無顆粒時，把變頻電位器調至原位，然後關(guan) 閉主電機；③待機器停下後，把料鬥內(nei) 所餘(yu) 物料放出，盛入規定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成後，清理壓片機內(nei) 外的粉塵；⑥關(guan) 閉吸塵器；⑦清理吸塵器內(nei) 的粉塵；⑧清理外部環境衛生。