如何避免壓片機出現粘衝的現象發生？

　　壓片機主要配套紅外光譜儀(yi) 使用，紅外光譜儀(yi) 一般分為(wei) 兩(liang) 類，一種是光柵掃描的，很少使用;另一種是邁克爾遜幹涉儀(yi) 掃描的，稱為(wei) 傅立葉變換紅外光譜。光柵掃描的是利用分光鏡將檢測光(紅外光)分成兩(liang) 束，一束作為(wei) 參考光，一束作為(wei) 探測光照射樣品，再利用光柵和單色儀(yi) 將紅外光的波長分開，掃描並檢測逐個(ge) 波長的強度，最後整合成一張譜圖。
 

　　粘衝(chong) 是指壓片時片劑表麵細粉被衝(chong) 頭和衝(chong) 模黏附，致使片麵不光、不平有凹痕，刻字衝(chong) 頭更容易發生粘衝(chong) 現象。那麽(me) 我們(men) 應該怎麽(me) 做才能避免壓片機出現粘衝(chong) 的現象呢?
 

　　1.衝(chong) 頭表麵損壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝(chong) 模表麵粗糙或刻字太深有棱角。可將衝(chong) 頭擦淨、調換不合規格的衝(chong) 模或用微量液狀石蠟擦在刻字衝(chong) 頭表麵使字麵潤滑。此外，如為(wei) 機械發熱而造成粘衝(chong) 時應檢查原因，檢修設備。
 

　　2.刻、衝(chong) 字符設計不合理。相應更換衝(chong) 頭或更改字符設計。
 

　　3.顆粒含水量過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：控製顆粒水分在2%~3%左右，加強幹粒檢查。
 

　　4.潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
 

　　5.原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決(jue) 辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控製好混合時間。
 

　　6.粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多(超過10%以上)而粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新製粒、幹燥、整粒後，全批混合均勻，再壓片。
 

　　7.由於(yu) 原料本身原因(如具有引濕性)造成粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘衝(chong) 。
 

　　8.環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。
 

　　9.操作室溫度過高易產(chan) 生粘衝(chong) 。應注意降低操作室溫度。